建筑施工中各新施工工藝匯總
2020.01.18
一、砌筑墻體無(wú)架眼施工
工藝做法：先在腳手架鋼管橫桿端頭焊一T形扁鐵，砌筑高度至搭設點(diǎn)，搭設點(diǎn)要選在豎向灰縫與水平縫交叉處；支腳手架時(shí)，橫桿端頭T形扁鐵平擔在墻上即可，在扁鐵放置處可不放砂漿，以便拆裝方便。
二、構造柱、圈梁無(wú)架眼模板支設新工藝
工藝一：
采用在“GZ”支模截面內預埋Φ14對拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌體中留置的架眼，提高了墻面的整體砌筑效果。具體施工工藝操作：“GZ”模板采用12mm厚整面膠合板，與3根50mm×80mm通常木楞為一體，即“GZ”每面使用一塊定型模板。支模時(shí)，對拉螺栓在“GZ”截面內預埋，端部外側每層采用4組50mm×80mm短木方進(jìn)行鎖固，內側陰角部位采用100mm×100mm通常木方支設。磚混結構“一”字形和L形轉角、T形轉角，均應使用本辦法。
工藝二：
（1）采用組合定型鋼模板，用短鋼管和特制穿墻螺栓鎖定模板，特制穿墻螺栓用Φ12鋼筋一端焊上鋼管套或一字形擋頭，另一端套絲。
（2）砌墻時(shí)，按規范要求留置的架眼處預埋塑料管，砌完后將塑料管抽出，形成預留孔洞。
（3）支模時(shí)在預留洞內穿入Φ12特制螺栓，套絲端用螺母上緊即可。
工藝三：
圈梁硬架支模工藝做法：
（1）墻體砌筑時(shí)，在圈梁下一皮磚處埋設Φ16PVC塑料管，砌完后，輕輕轉動(dòng)線(xiàn)管并抽出，形成Φ16安裝孔，間距800—1000mm。
（2）安裝∟40×4角鋼制做的專(zhuān)用工具，在安裝孔內穿Φ14螺栓加以固定。
（3）安裝普通組合鋼模板，擰緊螺栓并調整模板平直度。
構造柱支模工藝做法：
（1）砌體施工中，在水平灰縫上距構造柱240mm處，用Φ16PVC塑料管留設Φ16mm安裝孔，垂直方向間距不大于800mm。
（2）構造柱鋼筋驗收后，安裝組合模板。
（3）安裝∟50×5角鋼制作的專(zhuān)用模具，用Φ14穿墻螺栓緊固。
工藝四：
根據墻體厚度截取相應長(cháng)度的PVC管,兩端各套橡膠塞頭，使兩塞頭外邊的尺寸正好是混凝土構件的截面尺寸，支模時(shí)穿上對拉螺栓桿以固定模板，混凝土澆筑完畢，拆除模板時(shí)，把橡膠塞頭取出，用1：2水泥砂漿填孔抹平。另一種辦法是預制5mm厚的扁鐵，扁鐵一端做成5cm長(cháng)90度的彎鉤，墻體支?；蛑гO腳手架時(shí)，把扁鐵穿入墻體預埋的磚縫中，同樣起到與墻體一樣的使用效果。
優(yōu)點(diǎn)：
1、無(wú)帶眼支模工藝所需定型模具少，模具周轉率高，節約成本，模板安拆方便。
2、砌體上不留帶眼，提高了墻體整體強度。
3、混凝土 表面平整、光滑、顏色一致，有效地消除了混凝土流漿并污染墻面的質(zhì)量通病。
4、省去了常規的架眼這一工序，減少了人工費，并為縮短工期創(chuàng )造了條件。
三、框架梁、柱、板節點(diǎn)定型模板的應用
方法一：梁、柱、板接頭處采用組合式小鋼模板與異形角模板支設，模板縫處放置海綿條。異形角模板根據實(shí)際情況進(jìn)行定制。
方法二：采取竹膠板定制定型模板。
四、衛生間的混凝土翻邊與樓層現澆混凝土整體建筑施工法
為提高廁浴間的防水性能，對于混凝土翻邊要求采取吊模方式與樓層混凝土整體澆筑。
五、海綿條在模板工程中的應用技術(shù)
工藝做法：在模板工程施工中，磚混結構的構造柱、圈梁模板安裝前，在構造柱兩側、圈梁下側墻面上粘貼軟質(zhì)泡沫海綿條或帶有雙面膠的硬質(zhì)海綿條。
優(yōu)點(diǎn)：能有效防止因混凝土水泥漿外溢造成的墻面污染。
六、填充墻頂部斜頂磚砌筑做法
工藝做法：預先切割用于砌筑的頂磚，使斜頂磚的上下接觸面為平面，斜放砌筑時(shí)與水平面成60度角。
優(yōu)點(diǎn)：上下面均為平面，保證了砌體水平灰縫的厚度在10mm左右，避免了灰縫厚度過(guò)大的質(zhì)量通病。頂磚與水平面成60度角，砌筑更為密實(shí)，使砌體更好地成為一體。避免了抹灰后填充墻與框架梁接觸部位出現通縫的質(zhì)量通病。施工方便，砌筑整齊，觀(guān)感質(zhì)量好。
七、砌體中的異型磚采用切割或預制施工做法
工藝做法：墻體中所用七分頭一般由磚場(chǎng)預制或在工地現場(chǎng)用無(wú)齒鋸切割，馬牙槎磚凸現部分的下皮磚也用無(wú)齒鋸切割成45度斜面。
優(yōu)點(diǎn)：馬牙槎凸出部分的下皮磚切割成45度斜面便于混凝土澆筑密實(shí)，提高了墻體的觀(guān)感質(zhì)量。
八、砌體施工中皮數桿的應用技術(shù)
工藝做法：皮數桿采用3cm×5cm木方刨光制作而成，皮數桿下有可調底座，皮數桿上應有灰縫、壓筋位置、墻體構造變化等明確的標識且固定穩定。
九、門(mén)窗口木磚采用預制混凝土塊施工做法
傳統的門(mén)窗框固定方法是在墻體中預埋木磚，由于現在墻體多為多孔磚砌筑，木磚固定不牢固，現改為預制混凝土塊，截面尺寸同砌塊一致，在墻體砌筑時(shí)把預制混凝土塊砌入原先放木磚的位置，把門(mén)窗框固定在預制混凝土上即可。
十、構造柱鋼筋位置的固定方法
在構造柱的頂部設一個(gè)鋼筋井字形固定架，井字架在鋼筋骨架內側與箍筋一起將構造柱鋼筋固定，確保了構造柱主筋間距，工具式井字架周轉使用，能夠有效地防止混凝土澆筑振搗過(guò)程中的鋼筋位移。鋼筋井字架根據構造柱尺寸制做。Φ8或Φ10鋼筋用電焊機點(diǎn)焊成井字支架。井字架兩側緊靠磚墻，另兩側緊靠模板，安裝前要確保尺寸準確。井字架安放后與箍筋一起綁在構造柱鋼筋上，后進(jìn)行模板安裝。
十一、鋼筋工程防污染做法
在澆筑混凝土前，把PVC塑料管套在柱子鋼筋上（管根部為混凝土澆筑標高），即可以有效地防止水泥漿外露柱鋼筋，又便于混凝土施工。
十二、樓梯板的施工縫留置施工做法
施工做法：樓梯支模時(shí)，根據施工規范規定，樓梯踏步施工縫應留置在樓梯現澆樓板跨度三分之一范圍內，樓梯踏步施工縫橫擋模板下部，根椐鋼筋間距和規格開(kāi)槽，卡住鋼筋不位移且垂直于底模，底板主筋下墊一根同保護層厚度一致的鋼筋或塑料墊塊，用于保證底板主筋的保護層厚度。
十三、現澆柱混凝土養護技術(shù)
工藝做法：混凝土澆筑完畢后，應按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養護措施，應在12小時(shí)內加以覆蓋并保濕養護，采取澆水養護的混凝土，澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，養護用水應與拌制用水相同，采取塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水?；炷帘砻娌槐銤菜蛘呤褂盟芰喜紩r(shí)，宜涂刷養護劑。
十四、樓梯踏步陽(yáng)角防護技術(shù)
工藝做法：樓梯踏步的高度、寬度嚴格按照設計要求施工。樓梯踏步的陽(yáng)角設置通長(cháng)成品銅制或塑料角條、角鋼、直徑6mm的鋼筋條，抹灰時(shí)將護角條埋入面層內，使護角條與面層外表面平整一致 ，樓梯踏步外端上平面設置鑲貼面磚擋水邊，下面設置滴水槽。
十五、地漏處地板磚套割四面找坡服帖做法
工藝做法：衛生間、廚房樓地面找坡鋪貼地面磚時(shí)，按照設計要求地漏周?chē)拿嬲移?，將圓形地漏或方形地漏處的地板磚一分為四，對角線(xiàn)切開(kāi)，找坡鋪貼。地漏處地板磚傳統做法是整磚棱角突出或凹陷，影響觀(guān)感效果和排水質(zhì)量。對原施工方法進(jìn)行改進(jìn)后，既提高了排水質(zhì)量，防止了倒坡現象，又增加了觀(guān)感效果。
十六、踢腳板上口鑲嵌塑料條施工做法
工藝做法：
（1）找平層完成后清理墻面、灑水濕潤。
（2）墻面貼餅、彈線(xiàn)。
（3）掛線(xiàn)用1：2水泥砂漿或粉刷石膏粉鑲貼塑料條。
（4）抹踢角線(xiàn)。
（5）后續施工。
優(yōu)點(diǎn)：內踢角線(xiàn)采用新型線(xiàn)條，線(xiàn)條分色明晰，減少相互污染， 也避免了暗踢角線(xiàn)毛墻面交工的住宅工程后期裝修帶來(lái)的麻煩。
十七、防止地面磚隆起施工做法
在鋪貼地面磚前，沿墻體四周粘貼8～10mm厚苯板，在墻體與樓地面之間形成一彈性接觸面。地面磚勾縫材料采用水泥粉煤灰勾縫，縫寬3～5mm，配比為1：2。
十八、室內墻面磚黏貼基層拉毛施工做法
瓷磚粘貼基層采用專(zhuān)用抹灰工具，推出寬3㎜平型凹槽或采取其他有效的拉毛措施。使結合層粘貼牢固，防止瓷磚空鼓，效果顯著(zhù)。
十九、上下水管道根部防滲漏做法
工藝做法：廚衛間樓地面做找平層前，在管道根部做細石混凝土圓弧坡。防水施工時(shí)做防水附加層，防水層做到地面面層以下20mm。PVC管道底部應做塑料套管，凈高度為20mm，內徑比排水管外徑大25～40mm，用水砂沙漿填實(shí)，上口抹平、刷漆。
優(yōu)點(diǎn)：防水層直接做到阻水臺位置，杜絕了管根滲漏通病并且管根美觀(guān)、整潔。
二十、上下水位立管預留孔洞、堵洞新工藝
工藝做法：
（1）用鐵板制作簡(jiǎn)便的堵洞模具。
（2）以立管為支撐，安裝模具。
（3）澆筑孔洞混凝土。
（4）拆除模具，清理，刷油、存放。
優(yōu)點(diǎn)：該模具制做簡(jiǎn)便，安裝快捷、穩固、拆除方便，可周轉使用，能夠消除堵洞脹模以及管根不平等質(zhì)量通病。
二十一、后塞口木門(mén)框固定做法
施工做法：
（1）門(mén)口抹灰要求長(cháng)寬尺寸必須準確，根據門(mén)窗洞口抹好灰后的尺寸，每側預留1.5～2mm縫隙確定木門(mén)框制作尺寸。
（2）將木門(mén)框立直找平后臨時(shí)固定，然后用沖擊鉆沿木門(mén)框長(cháng)度方向垂直打Φ6圓孔，圓孔進(jìn)墻深度不小于70mm，固定點(diǎn)數量按規范要求。
（3）將Φ6.5鋼筋截成105mm長(cháng)，一端斜切，然后用鐵錘打入墻內，另一端嵌入木框面內1～2mm。
（4）木框與墻體接縫間用彈性材料填塞后，用密縫膠封閉。
優(yōu)點(diǎn)：
（1）節省了預留木磚的木材并提高了木門(mén)框的安裝牢固程度。
（2）保證了木門(mén)框兩側抹灰的平整度。
（3）避免了先安木門(mén)框因抹灰而造成的污染與損壞，有利于成品保護。
二十二、防止墻體裂縫的施工做法
為防止或減輕墻體開(kāi)裂的質(zhì)量通病，在砌體的一層和頂層窗臺標高處設置60mm厚的水平和垂直現澆鋼筋混凝土帶或窗臺下壓筋等施工技術(shù)措施，能夠有效地防止墻體裂縫。
二十三、現澆筑大面積平面混凝土真空吸水施工工藝
工藝做法：在經(jīng)過(guò)澆筑、振搗、找平后的混凝土表面鋪上吸墊，啟動(dòng)真空設備從混凝土中吸出游離水。
優(yōu)點(diǎn)：混凝土真空吸水是加快施工進(jìn)度一種的先進(jìn)工藝，在提高混凝土強度的同時(shí)，縮短了工期，加快了施工進(jìn)度。
二十四、砌體砌筑采用原漿刮縫做法
將傳統掃墻工序省略，采用隨砌隨用原漿勾縫方法。
